Formation Optimisation des espaces logistiques
Faites de la place dans vos stocks !
Chaque jour, vous devez faire face à des défis tels que le manque de place, des erreurs de gestion des stocks et une mauvaise organisation des espaces. Ces problèmes créent non seulement du stress pour vous et vos équipes, mais impactent également la satisfaction de vos clients et la performance globale de votre chaîne logistique.
Il est temps de transformer ces défis en opportunités grâce à la formation en optimisation des espaces logistiques. Cette formation vous permet de maximiser l’utilisation de vos espaces, d’améliorer la gestion des stocks et de rendre vos flux de travail plus efficaces. En adoptant les meilleures pratiques d’optimisation des espaces logistiques, vous pouvez réduire les coûts, augmenter la productivité et améliorer la satisfaction de vos clients.
Découvrez comment la formation en optimisation des espaces logistiques peut révolutionner la gestion de vos entrepôts et espaces de stockage, pour des opérations plus fluides et rentables.
- Quels secteur
- Industrie manufacture
- Services de santé
- Restauration
- Entrepôt et logistique
- Bureaux et espaces de travail
- Prérequis
- Aucun
Le Programme de formation
- Analyse des besoins
Avant de commencer notre formation, nous prenons le temps d’analyser vos besoins spécifiques. Cela nous permet de comprendre comment les outils 5S apportent un plus dans votre environnement de travail
- Analyse des déplacements des équipes (diagramme spaghetti, analyse VA/NVA) au niveau de la cour matériaux
- Visite terrain avec les équipes
- Analyse approfondie des besoins des équipes
- Définition d’un plan d’action 5S “cour matériaux”
- Formation théorique 5S avec implication des participants
- Formation pratique
Dans le cadre de notre formation, nous formons nos participants sur le terrain en optimisant avec les outils et méthodes 5S une zone modèle “cour matériaux”.
L’ objectif est de vous montrer comment il est facile d’optimiser une aire de stockage.
Plusieurs étapes du processus sont à maîtriser :
- Déterminer correctement la “cour matériaux”
- Définir en groupe les éléments inutiles et se fixer un objectif de gain
- Optimiser l’agencement et maitriser le rangement
- Mettre en place la standardisation de la “cour matériaux”
- Mettre en place un audit de zone efficace
- Suivi et maintient des zones
La formation que nous proposons comprend un suivi et un maintien des pratiques 5S. Nous vous aidons à mettre en place des systèmes pour maintenir l’ordre et l’efficacité dans votre espace de travail, assurant ainsi des améliorations durables.
- Checklists de vérification 5S
- Outils de gestion visuelle (étiquetage, signalétique)
- Systèmes de gestion des suggestions
- Outils d’audit 5S
- Suivre l’état de sa “cour matériaux”
Les objectifs de la formation Lean OEL
- Maîtriser les étapes Lean
- Repérer les changements
- Repérer les gaspillages
- Eliminer les sources de stress
Les points forts de la formation
Nous combinons des modules théoriques approfondis avec des exercices pratiques pour assurer une compréhension complète et une application concrète des concepts adapté à votre entreprise et vos besoins.
Les solutions de financement
Notre formation est certifiée Qualiopi, ce qui garantit la qualité des processus pédagogiques, l’efficacité des résultats et vous pouvez bénéficier de subventions.
Nos partenaires
Groupes construction
( 200 clients )
Négociants en matériaux
PME du bâtiment
OPC/MOA/MOE
Ils nous ont fait confiance
La méthode que Rémi propose est vraiment très simple et très facilement applicable au sein des entreprises. De plus, Rémi est une personne qui est vraiment à l’écoute et par son expertise et son professionnalisme, il sait s’adapter aux problématiques des entreprises. ALORS n’hésitez pas, soyez lean.
Vous pouvez contacter Rémi et BATLEAN pour vous aider dans vos problématiques d’organisations au sein de vos structures et atelier. Nos 3 ateliers 5S menés avec BATILEAN nous ont permis d’améliorer le rangement, les flux, l’organisation au sein de nos ateliers. N’hésitez pas à les solliciter et ils mettront avec vous les mains dans le moteur.
Rémi a accompagné en 2019 mon équipe de 18 personnes aux profils et motivations différentes. Il a, avec beaucoup d’adaptabilité et de pragmatisme, donné des illustrations concrètes au “bon sens”. En effet, par des actions rapides à mettre en place nous avons pu instaurer de nouveaux rituels. Ainsi la vie des collaborateurs s’en est trouvé grandement simplifiée ce qui a impacté directement notre qualité de service. Les retours positifs de nos clients ont été immédiat.
Je suis convaincu de la démarche, cela a amélioré mes relations avec mes collaborateurs. De plus, nous anticipons et préparons mieux nos chantiers. Je pense qu’il y aura dans le bâtiment un avant et un après Lean.
Nous avons fait intervenir Remi et ses équipes sur nos chantiers.
Une approche très pragmatique de nos problématiques, des échanges appréciés par l’encadrement et les équipes terrain.
Les outils et méthodes proposés sont pertinents… je recommande BATILEAN !
FAQ
L’optimisation en logistique consiste à améliorer l’efficacité des opérations de la chaîne d’approvisionnement. Elle vise à réduire les coûts, minimiser les délais de livraison et maximiser l’utilisation des ressources. Cela inclut :
- Gestion des Stocks : Assurer le bon niveau de stocks pour répondre à la demande sans surcharger les entrepôts.
- Planification des Transports : Optimiser les itinéraires et les modes de transport pour réduire les coûts et les délais.
- Automatisation : Utiliser des technologies pour automatiser et améliorer les processus logistiques.
- Flux de Travail : Rationaliser les processus pour réduire les gaspillages et améliorer la productivité.
1-Analyse des Processus :
Identifiez les inefficacités et les gaspillages dans vos opérations logistiques.
2-Gestion des Stocks :
Utilisez des systèmes de gestion des stocks pour maintenir des niveaux optimaux et éviter les surstocks ou les ruptures.
3-Automatisation :
Intégrez des technologies automatisées pour améliorer la précision et la rapidité des opérations (WMS, robots, etc.).
4-Optimisation des Transports :
Planifiez des itinéraires efficaces et choisissez les modes de transport les plus adaptés.
5-Amélioration Continue :
Adoptez une approche Kaizen pour encourager l’optimisation continue des processus.
6-Collaboration :
Renforcez la communication avec les partenaires et fournisseurs pour une meilleure coordination.
7-Formation du Personnel :
Formez les employés aux meilleures pratiques et à l’utilisation des nouvelles technologies.
En appliquant ces stratégies, vous pouvez améliorer l’efficacité, réduire les coûts et augmenter la satisfaction des clients.